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PA尼龍塑料著色方法各自優(yōu)缺點
PA尼龍(PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,PA66,PA6)塑料著色方法各自優(yōu)缺點如下:
干顏料混合物著色
當使用分散性差別很大的顏料時,及塑料加工廠家進行配色感到困難時,就可以使用顏料供應(yīng)廠家提供的粉狀配色顏料混合物,即使用研磨機將顏料混合、粉碎,同時在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物。
其優(yōu)點:降低著色工作量,預(yù)先完成分散操作,節(jié)約費用,提高工效。缺點是環(huán)境污染較大。
干混著色
干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色,可以生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品,避免因造粒加熱使樹脂產(chǎn)生降解。
干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑,使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好。
此法適用于顏色種類多,數(shù)量小的制品生產(chǎn)。金屬片顏料的著色,因為減少混煉造粒等工藝,而避免過度混煉的顏料片晶的破壞,影響塑料制品閃爍的著色效果。
干混法的缺點是在混合和加料時均能產(chǎn)生粉塵飛揚,污染環(huán)境,影響工人健康。并且當換色時,成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大,操作較麻煩。
干混著色要注意的是混合條件,如混合設(shè)備、樹脂量,尤其是時間不同時,其分散狀態(tài)隨之變化。
顏料混合物
顏料混合物可細分為顏料預(yù)分散物(粉狀、無樹脂或少量樹脂),未切粒的色餅(片狀,一般用于PVC)和色母粒。
顏料混合物是顏料的濃縮物,顏料的含量為20%~80%,且顏料經(jīng)過細化并充分分散至樹脂或分散劑中,并配成各種色澤以不規(guī)則(片、餅、粉)和規(guī)則的粒狀形式在市場上出售,但大多數(shù)以母粒形式出售。
使用色母粒著色有以下優(yōu)點:顏料的易分散性良好;顏色鮮艷且易調(diào)整;操作環(huán)境改善,幾乎無粉塵;減少設(shè)備清理時間和費用。
糊狀著色劑著色
糊狀著色劑是使用三輥研磨機和捏合機等混合和混煉設(shè)備,并使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿。為此,顏料比較細膩,且分散效果良好,也不會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生顏料顆粒的凝聚。
這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小,因此可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色。當然,由于液體載體存在,著色過程不存在粉塵的污染。
糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產(chǎn)相比因需要研磨設(shè)備及生產(chǎn)過程工藝不如干法簡便,成本也稍高,但較色母粒著色成本低1/3。糊狀著色方法主要用于聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色。

當使用分散性差別很大的顏料時,及塑料加工廠家進行配色感到困難時,就可以使用顏料供應(yīng)廠家提供的粉狀配色顏料混合物,即使用研磨機將顏料混合、粉碎,同時在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物。
其優(yōu)點:降低著色工作量,預(yù)先完成分散操作,節(jié)約費用,提高工效。缺點是環(huán)境污染較大。
干混著色
干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色,可以生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品,避免因造粒加熱使樹脂產(chǎn)生降解。
干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑,使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好。
此法適用于顏色種類多,數(shù)量小的制品生產(chǎn)。金屬片顏料的著色,因為減少混煉造粒等工藝,而避免過度混煉的顏料片晶的破壞,影響塑料制品閃爍的著色效果。
干混法的缺點是在混合和加料時均能產(chǎn)生粉塵飛揚,污染環(huán)境,影響工人健康。并且當換色時,成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大,操作較麻煩。
干混著色要注意的是混合條件,如混合設(shè)備、樹脂量,尤其是時間不同時,其分散狀態(tài)隨之變化。
顏料混合物
顏料混合物可細分為顏料預(yù)分散物(粉狀、無樹脂或少量樹脂),未切粒的色餅(片狀,一般用于PVC)和色母粒。
顏料混合物是顏料的濃縮物,顏料的含量為20%~80%,且顏料經(jīng)過細化并充分分散至樹脂或分散劑中,并配成各種色澤以不規(guī)則(片、餅、粉)和規(guī)則的粒狀形式在市場上出售,但大多數(shù)以母粒形式出售。
使用色母粒著色有以下優(yōu)點:顏料的易分散性良好;顏色鮮艷且易調(diào)整;操作環(huán)境改善,幾乎無粉塵;減少設(shè)備清理時間和費用。

糊狀著色劑是使用三輥研磨機和捏合機等混合和混煉設(shè)備,并使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿。為此,顏料比較細膩,且分散效果良好,也不會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生顏料顆粒的凝聚。
這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小,因此可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色。當然,由于液體載體存在,著色過程不存在粉塵的污染。
糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產(chǎn)相比因需要研磨設(shè)備及生產(chǎn)過程工藝不如干法簡便,成本也稍高,但較色母粒著色成本低1/3。糊狀著色方法主要用于聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色。
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