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PA610,PA612尼龍原料的成型周期是怎樣的?
PA610,PA612尼龍原料的成型周期是怎樣的?
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分:
成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。
因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。
一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校:
根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍,將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間,并調(diào)整模溫。
估計所需的射膠量,將注塑機(jī)調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計及調(diào)校二級注塑時間,將二級注塑壓力調(diào)至零。
初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。 估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式;開始注塑程序,觀察螺桿的動作。
適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力,若要使充模時間縮短,可以增加注塑壓力。如前所述,由于十足充模之前會有一個過程,充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高,使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料,可以把速度減低。
每觀察一個周期之后,便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設(shè)定程序,使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達(dá)到95-98% 的充模。
當(dāng)?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后,便可進(jìn)行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力,但切勿過份充填模腔。
調(diào)校螺桿速度,確保剛在周期完成之前熔膠已完成,而注塑周期又沒有受到限制。
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分:
成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。
因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。

根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍,將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間,并調(diào)整模溫。
估計所需的射膠量,將注塑機(jī)調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。估計及調(diào)校二級注塑時間,將二級注塑壓力調(diào)至零。
初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。 估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式;開始注塑程序,觀察螺桿的動作。
適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力,若要使充模時間縮短,可以增加注塑壓力。如前所述,由于十足充模之前會有一個過程,充模最終壓力可以調(diào)至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高,使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料,可以把速度減低。
每觀察一個周期之后,便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。設(shè)定程序,使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達(dá)到95-98% 的充模。
當(dāng)?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞?、轉(zhuǎn)換點、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后,便可進(jìn)行第二級的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力,但切勿過份充填模腔。
調(diào)校螺桿速度,確保剛在周期完成之前熔膠已完成,而注塑周期又沒有受到限制。
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