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關(guān)于塑料注塑成型的溫度控制
塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結(jié)晶化形起的體積變化,注塑加工時(shí)壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應(yīng)力小,脫模后彈性回跳大,故注塑加工收縮也可適量的減小,注塑加工時(shí)料溫高、收縮大,但方向性小。
壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑加工時(shí)的壓力來控制流動(dòng)性。
注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。
注塑成型的溫度控制:
1.料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3.模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,特別是PE、POM較為敏感,所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑加工時(shí)的壓力來控制流動(dòng)性。
注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品。

1.料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3.模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
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