技術(shù)中心
- 尼龍610制品常見缺陷與處理
- 關(guān)于30%PA66增強(qiáng)尼龍顆粒的簡單介紹
- 關(guān)于30%PA66增強(qiáng)尼龍顆粒的簡單介紹
- 增韌耐寒PA尼龍的特點(diǎn)
- PA尼龍?jiān)霞硬＠w后的優(yōu)缺點(diǎn)概況
- PA尼龍制品與其他原料相比的優(yōu)勢(shì)
- 尼龍PA610塑料的簡易鑒別方案
- 阻燃PA610改性料發(fā)黃怎么辦
- 市面上常見的塑料原料分類
- 尼龍PA612樹脂噴嘴流涎與塑化不良的解決方法
- PA610,PA612原料的增韌的方法和影響因素
- 這篇一定要看：尼龍PA610,PA612樹脂加工要點(diǎn)！
- 注塑機(jī)壓力的校核對(duì)PA610,PA612加工的影響
- 尼龍PA610的性質(zhì)與制法
新聞中心
- 尼龍12短缺為替代材料創(chuàng)造機(jī)會(huì)
- 釣魚線生產(chǎn)專用料——尼龍PA612拉絲級(jí)產(chǎn)品
- 尼龍的聚酰胺改性是怎樣的？
- PA610,PA612密度問題知多少？
- PA尼龍?jiān)纤⒔z軟硬度簡介
- PA尼龍大家族簡介，PA610,PA612包含其中！
- 蓄勢(shì)待發(fā)的透明尼龍PA12原材料
- PA610等尼龍材料具有較強(qiáng)的吸濕性
- PA尼龍以及其它塑料的早期歷史
- 八大常用PA610工程塑料簡介
- 如：PA610,PA612這些尼龍是如何命名的？
- 尼龍PA610,PA612原料與PVC原料的區(qū)別
- PA612,PA610等尼龍的熱處理法與調(diào)濕法
- 聚酰亞胺短纖維國家標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)
- 聚酰胺PA家族15種尼龍，到底有多少種塑料？
技術(shù)中心>>
改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因
改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因：
原料物性差異或變化，共混組分在同一溫度下流動(dòng)性差異太大，由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化，對(duì)同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。 
物料塑化不良，擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；配方體系中低熔點(diǎn)助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。
內(nèi)部雜質(zhì)原因，主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配，物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機(jī)頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非常快或剛性非常大的料，尤其是小機(jī)做實(shí)驗(yàn)時(shí)較嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度，可解決。
外部雜質(zhì)原因，應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩；除去雜質(zhì)，增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。 
排氣不暢，加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時(shí)將氣體抽出，氣體困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。物料受潮嚴(yán)重，加工水汽未及時(shí)經(jīng)過自然排氣和真空排除，困在料條中，在牽引力作用下造成斷條。自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。
原料物性差異或變化，共混組分在同一溫度下流動(dòng)性差異太大，由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化，對(duì)同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
內(nèi)部雜質(zhì)原因，主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配，物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機(jī)頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非常快或剛性非常大的料，尤其是小機(jī)做實(shí)驗(yàn)時(shí)較嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度，可解決。
外部雜質(zhì)原因，應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩；除去雜質(zhì)，增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實(shí)蓋或網(wǎng)蓋）。
如果您有關(guān)于改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！
尼龍PA610樹脂 尼龍PA612樹脂 尼龍PA1010樹脂 尼龍PA1212樹脂 技術(shù)咨詢熱線：18602297376