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PA尼龍結(jié)晶料的作用分別有哪些？
一般結(jié)晶型聚合物具有耐熱性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，而非結(jié)晶型則相反。分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)稱性高的聚合物都能生成結(jié)晶，如PE等，分子鏈節(jié)雖然大，但分子間的作用力很強(qiáng)也能生成結(jié)晶，如POM，尼龍等。分子鏈剛性大的聚合物不易生成結(jié)晶，如PC，PSU，PPO等。 
聚合物的超分子結(jié)構(gòu)對(duì)注塑條件及制品性能的影響非常明顯。聚合物按其超分子結(jié)構(gòu)可分為結(jié)晶型和非結(jié)晶型，結(jié)晶型聚合物的分子鏈呈有規(guī)則的排列，而非結(jié)晶態(tài)聚合物的分子鏈呈不規(guī)則的無(wú)定型的排列。不同形態(tài)表現(xiàn)出不同的工藝性質(zhì)。 
拉伸強(qiáng)度：結(jié)晶度高，拉伸強(qiáng)度高。如結(jié)晶度70% 的聚丙烯其拉伸強(qiáng)度為27.5MPa，當(dāng)結(jié)晶度增至95% 時(shí)，則拉伸強(qiáng)度可提高到42 MPa。
熱性能：結(jié)晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度。如結(jié)晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為125℃，而結(jié)晶度95% 時(shí)則為151℃。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結(jié)晶度會(huì)減少制品在模內(nèi)的冷卻周期。結(jié)晶度會(huì)給低溫帶來(lái)脆弱性，如結(jié)晶度分別為55%，85%，95%的等規(guī)聚丙烯其脆化溫度分別為0℃，10℃，20℃。
翹曲：結(jié)晶度提高會(huì)使體積減小，收縮加大，結(jié)晶型材料比非結(jié)晶型材料更易翹曲，這是因?yàn)橹破吩谀?nèi)冷卻時(shí)，由于溫度上的差異引起結(jié)晶度的差異，使密度不均，收縮不等，導(dǎo)致產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，并使耐應(yīng)力龜裂能力降低。
光澤度：結(jié)晶度提高會(huì)增加制品的致密性。使制品表面光澤度提高，但由于球晶的存在會(huì)引起光波的散射，而使透明度降低。
密度：結(jié)晶度高說明多數(shù)分子鏈已排列成有序而緊密的結(jié)構(gòu)，分子間作用力強(qiáng)，所以密度隨結(jié)晶度提高而加大，如70% 結(jié)晶度的PP，其密度為0.896 kg/m3，當(dāng)結(jié)晶度增至95% 時(shí)則密度增至0.903 kg/m3。
沖擊強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度隨結(jié)晶度提高而減小，如70% 結(jié)晶度的聚丙烯，其缺口沖擊強(qiáng)度15.2 kgf.cm/cm，當(dāng)結(jié)晶度95%時(shí)，沖擊強(qiáng)度減小到4.86 kgf.cm/cm。
熱性能：結(jié)晶度增加有助于提高軟化溫度和熱變形溫度。如結(jié)晶度為70%的聚丙烯，載荷下的熱變形溫度為125℃，而結(jié)晶度95% 時(shí)則為151℃。剛度是注塑制品脫模條件之一，較高的結(jié)晶度會(huì)減少制品在模內(nèi)的冷卻周期。結(jié)晶度會(huì)給低溫帶來(lái)脆弱性，如結(jié)晶度分別為55%，85%，95%的等規(guī)聚丙烯其脆化溫度分別為0℃，10℃，20℃。
翹曲：結(jié)晶度提高會(huì)使體積減小，收縮加大，結(jié)晶型材料比非結(jié)晶型材料更易翹曲，這是因?yàn)橹破吩谀?nèi)冷卻時(shí)，由于溫度上的差異引起結(jié)晶度的差異，使密度不均，收縮不等，導(dǎo)致產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，并使耐應(yīng)力龜裂能力降低。
光澤度：結(jié)晶度提高會(huì)增加制品的致密性。使制品表面光澤度提高，但由于球晶的存在會(huì)引起光波的散射，而使透明度降低。
密度：結(jié)晶度高說明多數(shù)分子鏈已排列成有序而緊密的結(jié)構(gòu)，分子間作用力強(qiáng)，所以密度隨結(jié)晶度提高而加大，如70% 結(jié)晶度的PP，其密度為0.896 kg/m3，當(dāng)結(jié)晶度增至95% 時(shí)則密度增至0.903 kg/m3。
沖擊強(qiáng)度：沖擊強(qiáng)度隨結(jié)晶度提高而減小，如70% 結(jié)晶度的聚丙烯，其缺口沖擊強(qiáng)度15.2 kgf.cm/cm，當(dāng)結(jié)晶度95%時(shí)，沖擊強(qiáng)度減小到4.86 kgf.cm/cm。
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