PA尼龍610等原料常用成型條件

     PA尼龍也是結(jié)晶型塑料(尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂)，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常用尼龍PA6、尼龍PA66、尼龍PA1010、尼龍PA610等。那么這些原料的成型條件是怎樣的你知道嗎？     1. 射出溫度及干燥溫度須高;射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應(yīng)有排氣通道，以免膠料燒焦;背壓50~150kg/cm2。
     2. 塑料在未達干燥程度絕對不可放入熔膠筒內(nèi)，因帶水份很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現(xiàn)象。
     3. 成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當(dāng)。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
     4. 在換用其他塑料進行射出時，應(yīng)注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
     5. 須注意成型方法方能產(chǎn)生良好效果。
     6. 為防止形成廢邊，須使用精密模具。
     7. 使用工業(yè)制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結(jié)晶化。
     8. 成形品設(shè)計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
     9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
     10. 尼龍6(PA6)之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除濕干燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃;第二段為230℃;第三段為220℃;第四段為210℃;模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數(shù)0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃(149~185℃)。
     11. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除濕干燥機、線膨脹系數(shù)0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。
     12. 溫度設(shè)定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃;螺桿轉(zhuǎn)速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
     13. 密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。

如果您有關(guān)于PA尼龍610等原料常用成型條件的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！

尼龍PA610樹脂 尼龍PA612樹脂 尼龍PA1010樹脂 尼龍PA1212樹脂    技術(shù)咨詢熱線：18602297376